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提高数控冲床的优势不仅是一个重要的技术问题，也是一个企业管理问题。因此，从产品生命周期的角度来看，数控冲床可靠性的主要内容包括可靠性设计、制造可靠性、可靠性试验、可靠性管理和运行可靠性，共分为五个部分。

一、可靠性设计

可靠性设计是基于对产品性能、可靠性、成本和设计因素的考虑。通过采用相应的可靠性设计技术，使产品在全寿命周期内满足所需的可靠性要求。产品可靠性首先是设计，其次是制造。因此，机床的设计过程对提高可靠性起着重要的作用。

第二，制造可靠性

它是制造可靠性的重要组成部分，与设计过程一起构成了产品的固有可靠性。

三。可靠性测试

测试是保证和提高产品可靠性的重要技术手段。可以说没有测试就没有可靠性。可靠性试验是研究、分析和评价机床可靠性的一种方法。目的是发现设计、材料、制造和装配过程中的各种缺陷，从而提高机床的性能和可靠性。

为降低维护和保障成本提供科学依据。机床可靠性试验包括功能部件的可靠性试验和整机的可靠性试验；从测试阶段，可靠性增长测试，产品验收测试和早期故障排除测试R&D阶段；现场检查包括实验室测试；制造现场测试和操作现场测试。从测试手段来说，包括干运转测试、过程测试和加速负荷测试。

四。可靠性管理

国产数控冲床的可靠性除了技术水平差之外，很大程度上归因于管理技术的落后。包括人员素质差、工作随意、缺乏成熟的可靠性管理标准(包括设计标准、测试标准、管理标准等。)和系统化的可靠性管理体系。因此，要提高国产数控机床的可靠性，必须在企业中建立系统可靠性管理体系，并在企业中持续实施。

可靠性管理体系一般包括以下内容:可靠性组织与职责、可靠性数据管理规范、可靠性评估管理、可靠性检查表体系、可靠性评估管理、石油管理办法和可靠性提升激励措施。

系统、产品开发阶段可靠性文件和规范、加工阶段可靠性控制文件和规范、装配阶段可靠性控制文件和规范、安装调试和用户可靠性管理规范、可靠性试验文件和规范、采购可靠性控制文件和规范等。

动词 （verb的缩写）使用的可靠性

数控冲床的运行可靠性包括机床的安装调试、维护、保养、运行环境的控制和加工条件的控制。据统计，由机床运行因素引起的故障约占总故障的20%，因此必须重视机床运行的可靠性。

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