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数控冲床已广泛应用于制造业。今天，江苏柯睿，一个数控冲床的制造商，分享数控冲床的运作模式。一般数控冲床有三种操作模式:手动操作模式、MDI操作模式和自动加工模式。其功能和操作特性简述如下。

数控冲床的手动操作模式

手动操作有两种模式:点动模式和手柄模式。点动操作可实现点动进给、主轴低速旋转、刀架转塔旋转、换刀和工件夹紧松开；手轮主要用于进给操作。手动操作主要用于机床的调整，点动模式和手轮模式的联合操作可以进行精确的对刀。

MDI操作模式

手动数据输入.字面意思是手动数据输入模式。有些数控系统称之为(MDACmanualdataautomatic)，即手动数据自动执行模式，可能更准确。在这种模式下，允许手动输入程序指令，并且可以进行自动操作和加工。但在这种模式下，输入程序的长度是有限的，一般不能超过一屏，程序也不能永久保存，会随着内存清零而丢失。同时，程序无法模拟演示。因此，这种模式主要用于调试机床和培训初学者。

数控冲床的自动加工模式

数控冲床自动运行加工程序前，需要通过按键切换到记忆操作模式，并确认所有轴都已校准，刀架杆已调整，机床校准键开启，无NC或机床错误显示，操作门关闭。

1.程序的选择和操作

在图4-5所示的立式加工中心上，选择程序自动运行加工时，需要按自动程序模式键，按加工模式键激活加工模式:按程序键选择程序。程序选定后，按运行键进入所选程序的自动加工运行状态。此时，按下手持控制器上的循环开始键。程序的自动运行开始。

2.停止并取消正在运行的程序

当程序运行中途需要暂停时，有两种操作方式:diyi种方式，按下暂停键，当前程序中需要有暂停指令Ml。当继续运行加工程序时，只需再次按下循环开始按钮。可以；第二种方式，按停止进给键，暂时停止所有轴进给运动。当需要打开机床防护门时，还需要按下停止主轴键。

当需要完全停止加工程序的运行时，可以先暂停程序的运行，然后按数据复位键复位数控系统。遇到紧急情况，也可以直接拨急停按钮，彻底取消程序。

3.中断后的定位

程序运行过程中，由于工件测量、刀具磨损校正或刀具损坏处理等操作，需要暂停程序运行。此时可以手动将刀具从工件加工轮廓中退出，并记录断点的坐标值。处理完以上事件后，坐标轴需要回到断点位置，自动循环才能重新开始。

4.覆盖存储

当程序在自动模式下运行时，可以利用重写存储功能实现人工干预，即在程序自动执行过程中，可以临时插入一个程序运行。

按下单段运行键，程序会在程序段结束时自动停止。这时可以输入要执行的程序，然后按循环启动键运行新输入的程序，新输入的程序后自动运行其他程序。

5.程序控制

在自动运行模式下，可以根据需要对程序运行进行以下控制。

(1)开始循环。按下循环开始键，程序可以自动循环和处理。

(2)循环停止。通过按下循环停止键或其他类似的键，可以暂时中断正在运行的程序。

再次按下循环开始按钮，恢复程序的运行和处理。

(3)单块操作。调试新程序时，为了处理安全，程序自动循环时，可以选择执行单块运行功能来逐块运行程序。

(4)怠速运转(干运转)。在调试新程序时，可以执行机床的空转功能来检查程序的正确性。

在空转运行期间，程序可以循环运行，但是轴进给和冷却剂功能被禁止，并且换刀循环保持激活。

因此，它可以用来快速检查数控程序各轴的位置。

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