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折弯机模具制造业也是数控折弯机模具消耗量较大的行业之一。20世纪70年代，人们用高压合成技术合成聚晶金刚石(PCD)来制造它。它的性能非常好，所以它的应用范围扩大到航空、航天、汽车、电子、石材等领域。

　　航空航天业是传统也是为重要的数控折弯机模具应用领域。在该行业中，数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。

从数控折弯机模具的发展历史来看，从19世纪末到20世纪中叶，高速钢是数控折弯机模具材料的主要代表。1927年，德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料，并得到广泛应用。20世纪50年代，人造金刚石分别在瑞典和美国合成，数控折弯机的刀模进入了以超硬材料为代表的时期。20世纪70年代，利用高压合成技术合成聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石稀缺昂贵的问题，将金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等领域。

　　数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，ＰＣＤ数控折弯机模具速度可达４０００ｍ／ｍｉｎ，而硬质合金只有其１／４。从寿命上看，ＰＣＤ数控折弯机模具一般能提高２０倍。从加工出的表面质量看，Ｐ

CD的效果比硬质合金好30% ~ 40%。此外，CBN超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展也促进了切削技术的进步。

　　对数控折弯机模具来说，关键的因素有三个：成本、寿命、效率。有实验表明，若数控折弯机模具成本降低３０％，整体成本大约降低１％；若提高５０％的数控折弯机模具寿命，整体成本大约降低１％；但是，若尽可能的优化切削参数，提高２０％的数控折弯机模具加工效率，那么，每一个工件整体成本能降低１５％以上。

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