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即使是同类型的数控折弯机，也可以使用不同种类的折弯方法。根据上下模具的相对位置，间隙弯曲和底压弯曲是两种zui典型的弯曲方式。把它们一一介绍给你会很有帮助。

　　数控折弯机的工作方式对比：

　　所谓的间隙折弯，就是数控折弯机在折弯过程中上模与下模间并不压紧，而且通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要折弯角度的一种工艺。通常情况下，上模进入下模越深，数控折弯机的折弯角度越小；反之越大。这一折弯方式的优点在于可以使用较少的模具实现多种角度的成形加工。

　　那压低折弯究竟又是什么呢？就是当金属板材被压紧在上下模之间，而获得所需要的折弯角度和弯头半径的技术，一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。应注意的是，压底折弯的工作压力要远远大于间隙折弯的工作压力。

　　从小型数控折弯机的工作状态来看，它所承受的外负载和工作速度并非固定的，而是随着时间的延长不断变化。鉴于这一点，在实际数控折弯机液压回路的时候，也必须将随负载和执行组件的速度不断变化的要求考虑在内。

　　为了达到这一要求，小型数控折弯机常用的是变压式节流调速回路和容积式调速回路两种，前者是通过改变回路中流量控制组件通流面积的大小，来控制流入执行组件或自执行组件流出的流量，zui终起到调节其速度的目的，它所产生的节流损失和发热量都比较小且效率较高。

后者通过改变回路中变量泵或马达的排量来改变致动器的移动速度。由于整个过程没有溢流损失和节流损失，工作压力随负载变化，所以具有效率高、热量低的优点。

　　数控折弯机的工作原理：

　　数控折弯机的工作原理理解起来并不难，就是由导线对线圈通电，然后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，zui终达到满足各种工件需求的目的。但看似简单的过程需要各个部件之间的配合才能充分发挥其应有的功效，有任何一部分不符合要求的话，整个作业将受到影响。

　　数控折弯机是一种由多个部件构成的设备，首先提到的是同步系统，它包含了扭轴、摆臂、关节轴承等部件的同步机构，有可靠稳定的性能以及较高的同步精度。其次是滑块部分，除了是采用液压传动之外，它还是由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成的，通过液压使活塞带动滑块上下运动。

阻挡机构也是数控折弯机不可缺少的一部分。它由电机驱动，两个螺杆通过链传动同步运动。CNC系统控制堵塞尺寸。zui后一部分是工作台，由按钮盒控制，使数控折弯机的电机带动挡料架来回移动，移动距离由数控系统控制。

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