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你知道数控折弯机吗？是利用配备的模具(通用或专用模具)将金属板材在冷态下弯曲成各种几何截面形状的工件。广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、电梯、轨道车辆等行业的钣金折弯。先说数控折弯机的几个参数。

在确定工艺力之前，数控折弯机必须了解以下概念和参数:

1 .折弯机的模具比

模具开口宽度w与板材厚度t的比值称为模具比。当弯曲板材为低碳钢(材料的抗拉强度为4400 MPa)时，经验证明，自由弯曲时采用以下模具比可获得zui佳弯曲效果。对于厚度小于12.7 ㎜的板材，一般模具的开口尺寸为板材厚度的8倍，即模具比为8:1；厚度12.7 ~ 19.2 ㎜的模具比例为10:1；厚度大于19.2 ㎜的模具比例为12: L，这三个比例称为标准模比。

当然也可以根据具体情况采用其他的模具比例。例如，当机床没有充分利用来确定工艺力时，或者弯曲具有特殊弯曲半径的板材时，可以使用非标准模比，但会出现以下情况:当模比增大时，所需的工艺力较小，弯曲半径增大；当模具比减小时，加工力增加，弯曲半径减小。如果模具的开口距离太小，弯曲层可能会由于弯曲半径的减小而破裂。另外，要注意避免机床过载。

　２、折弯半径（内半径）

　　在自由折弯时，不管板料厚度如何，zui适宜的折弯半径约等于凹模开口距的０．１５６倍。折弯半径小于或等于板料厚度时，弯曲层很容易断裂，因此要得到较小的折弯半径，就应采用校正折弯法。校正折弯时，板料的折弯角度与凸模的角度形状相同，所以根据凸模头部圆角半径就能确保板料的折弯半径。

这样，数控折弯机的弯曲半径在计算弯曲力时起着重要的作用，而且材料具有压延特性，所以在计算修正弯曲力时必须考虑弯曲力系数(f)。

自由弯曲工艺力计算公式:p = (2)，其中p为每米所需弯曲力(kn)；σ b指材料的极限抗拉强度(PA)；T ——弯板厚度(㎜)；L ——弯板长度(米)；W ——凹模开口宽度(㎜)；C ——弯曲系数(见表7)。

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