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如果折弯机选择不当，生产成本就会上升，折弯机就不能指望收回成本。所以做决策的时候需要权衡几个因素。

1。工件

要考虑的一个重要的事情就是你要生产的零件。重点是买一台能以zui短的工作台和zui小的吨位完成加工任务的机器。

仔细考虑材料等级和zui大加工厚度和长度。如果大部分工程是厚度为16号、zui大长度为10英尺(3.048米)的低碳钢，自由弯曲力不需要大于50吨。但是，如果你从事的是大量有底凹模成型，也许你应该考虑160吨的机床。

假设zui厚的材料是1/4英寸，在10英尺处自由弯曲需要200吨，用底模弯曲(正确弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件为5英尺或更短，吨位将几乎减半，从而大大降低采购成本。零件的长度对确定新机器的规格很重要。

2 .
。挠度

在相同载荷下，10英尺机器的工作台和滑块挠度是5英尺机器的4倍。也就是说，较短的机器需要较少的垫片调整来生产合格的零件。减少垫片调整缩短了准备时间。

材质等级也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢所需的载荷通常增加50%左右，而大多数品牌的软铝减少50%左右。你总是可以从折弯机制造商那里得到机器的吨位表，它显示了不同厚度和材料下每英尺长度所需的吨位估算。

[br/]3。自由弯曲

使用自由弯曲时，弯曲半径为模具开启距离的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距离应为金属材料厚度的8倍。例如，当形成开口距离为1/2英寸(0.0127米)的16号低碳钢时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎和材料厚度一样小，就必须用有底的阴模成型。然而，形成具有底部的凹模所需的压力比自由弯曲所需的压力大约大4倍。

如果弯曲半径小于材料厚度，必须采用前圆角半径小于材料厚度的冲头，应求助于冲压弯曲法。这样就需要10倍自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言，冲头和冲模应加工成85°或更小(越小越好)。使用这套模具时，要注意冲头与模具在行程底部的间隙和足够补偿回弹的过度弯曲，保持材料在90°左右。

一般新折弯机上自由弯曲模具的回弹角≤2°，弯曲半径等于0.156倍开模距离。

对于有底凹模的弯曲，模具角度一般为86° ~ 90°。在冲程的底部，凸凹模之间应该有一个稍大于材料厚度的间隙。成形角度提高，因为底模弯曲的吨位大(约为自由弯曲的4倍)，降低了弯曲半径内通常引起回弹的应力。

冲压弯曲与有底凹模弯曲相同，只是凸模前端加工到要求的弯曲半径，行程底部的凸凹模间隙小于材料厚度。因为施加了足够的压力(自由弯曲10次左右)迫使冲头前端接触材料，所以基本避免了回弹。

为了选择低吨位规格，规划了大于材料厚度的弯曲半径，尽可能采用自由弯曲方式。当弯曲半径较大时，往往不影响成品质量和以后的使用。

4。模具

即使有满满一架子的模具，也不要以为这些模具适合新买的机器。必须通过测量从凸模前端到肩部的长度和凹模肩部之间的长度来检查每个模具的磨损。

对于常规模具，每英尺的偏差应约为0.001英寸，总长度偏差不应超过0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度要达到0.0004英寸，总精度不能大于0.002英寸。数控折弯机zui好用精磨模具，手动折弯机zui好用常规模具。

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