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数控冲床是冲压移入加工中极其重要的一环，较好地替代了过去操作人员的角色，有效提高了生产效率。那么你知道数控冲床的性能特点吗？有哪些机密信息？下面给大家详细解释一下。下面我们来详细了解一下“数控冲床的性能优势和种类”。

【数控冲床的分类及特性比较】

一、机械驱动的数控转塔冲床

这是一种早期发展数控转塔冲床的机床，现在仍有部分厂家生产使用。典型代表有MURATEC的C系列，ARIES系列，AMADA的PEGA系列，COMA系列。

这种数控转塔冲床由主电机带动飞轮转动，利用飞轮的惯性进行冲压，离合器进行冲压控制。

该机床的优点是结构简单，产品价格低，性能稳定。

但是这种机床的缺点也很明显。首先，机械式数控转塔冲床必须等飞轮转一圈后才能打孔。冲压行程是固定的，所以冲压速度无法提高。目前只有180次/分钟左右。

这也是很多厂家不再生产这种数字打孔机的主要原因(AMADA今年停产了ARIES，日本早就停产了)。但是目前国内很多小厂家还在做这个，像那边这几类。

其次，由于打击头的行程无法控制，成型冲压时也不好控制。像这样的机床，只能通过调节冲压模具的数量来达到理想的成型，这种调节是很难的。此外，这种机床还有耗电量大、冲压噪音大的缺点。

二、液压驱动数控转塔冲床

第三，随着技术的发展，液压数控转塔冲床出现了。这种机床因其许多优点而被广泛使用。

这类机床的典型代表有MURATEC的V系列、AMADA的VIPROS系列、TRUMPF的TC系列等。目前，国内生产液压机的厂家有雅威、袁进方、李阳和amada等许多小厂家。

这种机床通过液压缸驱动打击头，冲压由电液伺服阀控制。所以冲压速度有了突飞猛进的提高。每分钟可以达到1000次以上。

其次，由于可以控制液压缸的行程，所以可以通过控制打击头的行程来调节成型模具，使用方便。工作时控制打击头压住模具，可以降低冲压噪音。

另外通过和厂家沟通，可以加工轧筋、轧切等模具(不是机械加工)。

由于上述优点，液压冲床得到了广泛的应用。然而，这种机床仍有许多缺点。首先，这类机床对环境的要求很高，温度过高或过低都会影响机床的正常工作。如果温度过低(< 5度)，工作前需要预热。其次，耗电量大，是各种数控转塔冲床中的耗电量。一般在30KV以上。另外，一年换一次液压油，占地面积大，也是他的缺点。

第四，伺服电机驱动数控转塔冲床。

由于以上两类机床的缺点，厂家开发了第三代数控转塔冲床。这是伺服电机直接驱动的数控转塔冲床。

典型代表有村田公司的M2044EZ和M2048LT，国内厂商的sp系列等等。

由于采用伺服电机直接驱动打击头，在保持高速冲压(zui高可达800次/分钟以上)的同时，可以大大降低功耗。

这是因为伺服电机驱动的机床不打孔时，主电机处于静止状态，不耗电。与液压机床相比，伺服电机转塔冲床的功耗约为h is的三分之一。

其次，伺服电机驱动的数控转塔冲床和液压数控转塔冲床一样，冲压行程可以调节，所以调节成型模具非常方便。滚压筋和滚压刀模可以像液压冲床一样加工，冲压噪音可以达到理想的效果。

带伺服电机的转塔冲床对环境要求低，无论春夏秋冬，无需预热即可立即启动。因为不需要液压装置，所以没有更换液压油的麻烦，而且非常环保。

【数控冲床的加工方式和工艺特点】

数控冲床加工钣金的冲压是钣金加工的重要环节，数控冲床可以替代过去冲床的加工能力。大大提高了生产力。数控冲床是一种应用广泛的机床，包括单冲和转塔。数控转塔冲床(NCT)是一种集机、电、液、气于一体的压力加工设备，用于板料的冲孔和浅拉深。

一、数控冲床加工模式

1.单冲:冲孔一次完成，包括圆周分布、圆弧分布、直线分布和网格孔分布。

2.多向连续冲裁:用小模具加工大孔的加工方法。

3.一次成型:根据模具形状一次浅拉成型。

4.同向连续冲裁:采用部分重叠矩形模具的加工方法，可以加工切边和长孔。

5.步冲:用一个小的圆形模具，以很小的步距做出连续的冲压圆弧。

6.阵列成形:在一个大板上加工多个不同或相同的工件。

7.连续成形:比模具尺寸大的成形加工方法，如滚台阶、滚筋、大尺寸百叶窗等加工方法。

二、数控冲床加工技术的特点

1、使用方便。节省开模成本。数控转塔冲床是集机、电、液、气于一体的压力加工设备。用于加工各种钣金零件，可在板材上进行各种复杂孔型加工和浅拉深加工，可一次性自动完成零件的加工。

数控转塔冲床是压力加工设备中具有生命力的一种。数控冲床不仅可以根据要求自动加工不同形状不同尺寸、不同孔距的孔，还可以用小型冲压模具冲压大型圆孔、方孔、腰孔和各种形状的曲线轮廓，还可以进行特殊加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、冲压等。

与传统冲压相比，数控冲床节省了大量的模具成本，可以加工小批量、多样化的产品，成本低、周期短，加工范围和加工能力大，从而及时适应市场和产品需求的变化。

2.加工精度高，加工质量稳定。本发明冲压精度高，冲压毛刺小，工件平整度好，后续加工少，废品率低，成型质量高。几个冲头的加工尺寸精度一般能达到0.1mm，产品尺寸一致性好。

3.机床可以单独加工工件，也可以用成组命令批量加工工件，从而提高生产率。数控冲床加工速度快，一般液压设备的行程速度可达500 ~ 600 min，有的甚至达到900 min，定位速度可达100mmin以上。对于大尺寸的板材，基本上一个工序就可以完成，不像传统加工需要多道工序，在很多不同的设备上加工。

4、加工零件改变时，一般只需改变数控程序，可节省生产准备时间。

5.对操作人员的素质要求更高，对维修人员的技术要求更高。

三、数控冲床技术的发展趋势

数控技术的应用不仅给传统制造业带来了革命性的变化，也使制造业成为工业化的标志。目前，世界数控技术及其装备的发展趋势主要包括以下几个方面。

1.高速高精加工技术和设备效率与质量的新趋势是制造技术的主要组成部分。

2.五轴联动加工和复合加工机床发展迅速。

3.智能化、开放性和网络化已成为当代数控系统发展的主要趋势。

4.重视新技术标准和规范的建立。

以上关于“数控冲床的分类及特点对比”和“数控冲床的加工方法及工艺特点”的介绍，希望有助于您理解“数控冲床的性能优势及类型描述”。

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