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折弯机是加工制造大型板材的重要机械，也是板材弯曲成形的重要组成部分。那么，数控折弯机的结构和工作原理是怎样的呢？今天，边肖将为您详细介绍。

　　数控折弯机的结构说明：

　　1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；

　　2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其zui小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；

　　3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；

4.停止机构:停止由电机驱动，通过链式操作驱动两个螺杆同步运动，数控系统控制停止大小。

　　数控折弯机的工作原理：

　　折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

　　在进行数控折弯机维护保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直到工作完毕，如还需进行开机或其它操作，应将冲床模式调解到手动，并确保安全无误。液压油路方面每周需要检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。

　　本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000~6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；系统油温应在35℃~60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。过滤器。每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；折弯机有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，zui好1年更换。

液压元件也需要每个月清洗，包括(底板、阀门、电机、泵、油管等。)防止脏物进入系统，且不能使用清洗剂；新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形。如有异常，应予以更换。使用两个月后，所有配件的接头都要紧固。进行此操作时，机器应关闭，系统无压力。

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