本文围绕模具、冲床、数控、加工、变形、刀具、成形、同时、杂物、程序等有关词展开编写的关于数控冲床加工时常见的问题及处理方法的模具冲床相关文章，仅供大家了解学习。

数控冲床是数控冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理并解码，从而使机器运行并加工零件。数控单元是数控冲床的大脑，数控冲床的所有操作和监控都可以在这个数控单元中完成。

与普通冲床相比，数控冲床的关键在于高速、高精度、高效率和智能化。数控冲床具有加工精度高、加工质量稳定、加工宽度大、自动化程度高、操作简单等优点。数控冲床根据预编程的加工程序自动冲压金属板。理想的加工程序既能保证加工出符合设计要求的合格零件，又能使数控冲床得到合理的应用，充分发挥其能力。下面是我总结的数控冲床加工中一些常见问题的处理方法。

碰伤了

压伤的原因(图1)有:来料表面、刀具上或刀盘转塔上有杂物、刀具有磁性、程序布局不合理、刀具上下模间隙不合理、刀具干涉。

解决压伤的方法有:(1)来料表面有杂物，用气枪和清洁布清理干净。??Check刀具上下模具内是否有铁屑和杂物，用清洁布清理干净，模具消磁，在刀具表面贴上胶带。⑵根据原料厚度选择合适的下模间隙。??Grinding模具和使用时间长的模具需要退磁。5]合理排版，冲组合模时选择zui合适的闭模，合理使用模序。

解决划痕的办法是:(1)有划痕的不良来料可以拒收。如果有烤漆或拉丝产品，一定要考虑烤漆的位置和划痕的严重程度，再决定是否采用。⑵装卸时，工作人员必须同时垂直升降，机器的球必须包好。装载过程中禁止摩擦和拖拉原材料。(3)放置时禁止在纸板上拖动产品，纸板上不得有铁屑等杂物；摆放要平稳整齐，产品不能放的太高。(4)调整刀盘中的刷子。当专用成型模具的下模较高时，升起刷子，并尽量使模具远离其他模具或采用拆装的方法。⑸程序优化减少工件对刀盘的阻力。

畸形的

变形的原因(图3)有:模具下模过短，模具相距过远干涉，冲孔位置离夹爪太近，工艺变形(如网孔、特殊成型孔)。

变形的处理方法有:(1)下模抬高，尽量远离其他模具。??Two特殊成型模具相距较远时会相互干扰，应安装在一起。同时，侧面不能有其他模具可以使用，否则会变形。(3)冲孔位置和夹爪的位置应保持一定的距离。(4)尽量用多孔模具打孔，由外向内打孔加工；交错加工模具的下模应与其他模具高度相同。5]特殊成型冲压有变形，可能是压力过大。适当调整或更换模具中的弹簧，升起下模。

跑位的原因(图4)是:下模太高，原材料变形，模具没冲透，拉料，机床精度下降。

流槽的处理方法有:(1)冲压模具与其他模具保持相同高度；特殊的成型模具可以拆卸加工。??Raw材料可因变形而报废，或切割成小块边角料用于生产。(3)模具下模太低，高度不够，冲压时切不透。上下模具的高度应该重新调整。(4)定期维护机器和轴承，清洁刀盘螺栓孔。

公司主营数控激光切割机、数控折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。