本文围绕模具、冲床、数控、刃口、冲压、加工、板料、伺服、工件、或者等有关词展开编写的关于伺服数控转塔冲床自动化生产线的应用的模具冲床相关文章，仅供大家了解学习。

数控转塔冲床具有精度高、运行速度快、模具通用性强的特点。特别适合小批量、多品种产品的加工，因此得到钣金加工行业的广泛认可。在钣金加工领域，随着近年来高扭矩伺服电机和驱动系统的改进和普及，全电动伺服转塔冲床取得了长足的进步，并逐步取代液压结构，成为行业主流产品。我公司生产的EP系列全电动伺服数控转塔冲床(图1)具有专业的造型设计，美观大方；25.4mm步进400次/分钟，1mm步进700次/分钟，打标频率高达2000次/分钟。

模具的维护与保养

如果冲压时工件有大毛刺或异响，可能是模具钝化了。这时候就要检查凸模和下模了。当冲头边缘磨损产生半径约为0.10mm的圆弧时，就需要进行刃磨。实践证明，经常磨削，而不是等到必须磨削时才磨削，不仅能保持良好的工件质量，降低冲裁力，还能使模具寿命延长一倍以上。另外，关键模具保养要遵循以下七点建议。(1)冲床设计加工的模具出厂前对中不良。模孔对齐不良会导致模具在使用过程中发生碰撞和摩擦。目前国内一线数控冲床厂家的模位对准精度只能控制在0.02mm，模位对准精度只能达到0.01mm，直接损坏模具。模具材料的??Poor性能。在高速运转的过程中，材质不好，受热不均匀容易变形。(3)润滑。在高速使用过程中，模具与模座或导孔长时间接触。模具上下移动时，机床会有一定的倾斜振动，模具与模架或导孔的摩擦会损坏模具和机床。(4)使用环境。充满灰尘的工作环境会使模具内部不干净，导致模具卡死不反弹，甚至折断冲头，非常危险。⑸加工的板材薄或厚。一般数控冲床的冲压厚度是0.8~6mm，所以模具如果一直在0.8 ~ 6mm或者6mm附近工作，精度会受到影响。数控转塔冲床集成了机床制造技术、高速柔性冲压技术、模具技术、伺服控制技术、可靠性技术等关键技术。它是钣金柔性生产系统的主要设备。与其他数控转塔冲床相比，具有技术、产品稳定性和精度高、加工产品范围广、速度快、加工工艺灵活、节能减排等优点。过载会影响模具的使用寿命。⑵加工工序优化不到位。很多用户在使用数控冲床时，加工工艺的编写存在问题，使得模具的切割面有一半甚至不到一半与工件接触。这样的边缘处理技术会直接导致模具塌陷。一般来说，普通模具的使用寿命在30万次左右，进口高速钢在50万次左右。影响数控转塔冲床模具使用寿命的zui直接原因是板材越厚，材料越硬，模具寿命就会越短。如果数控冲床冲压大孔径的厚板，需要精确计算所需的冲压力。因此，在大工位冲压厚金属板时应采用公式⑴:冲压力(kN)=冲孔周长(L)×材料厚度(T)×0.345×材料系数(F)×剪切系数(S)⑴。模具装好后，要一边转动转塔冲头，一边观察上转塔和下转塔，尤其是凹模是否不平。注:刃口不倾斜时，剪切系数100%，方模40mm×40mm，板厚3.0mm冲平刃口的冷轧板。冲击压力(kn)=(40×4)×3.0×0.345×1.2×1.0 = 198.72 kn = 19.9t .如果所需的冲压力超过机器的额定标称力，可通过改变冲头边缘的结构和工作位置或选择重型模具来减小冲压力，以免损坏模具或机器。

自动化生产线的应用

目前很多单机已经不能满足行业的需求，机械行业自动化的比重越来越大。我公司冲床配有自动上下料生产线，主要包括冲床自动送料装置，可替代人工自动送料，以合理的成本为客户提供自动冲裁加工解决方案。市场需求大，符合行业发展趋势。整个桁架结构承载能力强，定位精度高，速度快，特别适合大幅面板材的自动送料。自动板材生产线(图2)主要由EP20数控转塔冲床、桁架送料机械手、板材工作台等部分组成。

我公司自2009年开始做自动化生产线以来，已为许多用户在汽车大梁、冲剪折激光联线及上下料等方面做了许多项目，还有立体库仓储设备等，其中有不少配数控冲床生产线的用户，反映该生产线运行良好。结束语

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公司主营数控激光切割机、数控折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。