本文围绕板料、冲孔、产生、卡在、废料、夹钳、工件、复位、送料、机床等有关词展开编写的关于数控转塔冲床发生带料问题的解决方法的板料冲孔相关文章，仅供大家了解学习。

数控转塔冲床在使用过程中，会出现带料现象(工件板材卡在上转塔和下转塔之间)。在严重的情况下，会出现一些机构故障，如夹钳拉离薄板或夹钳进给薄板，导致薄板弯曲变形，并损坏护罩。

皮带材料严重使用失效导致工件板报废，机床部分损坏。因此，对带负荷问题的系统研究和一系列预防措施的制定，是每一个数控转塔冲床生产厂家都会非常重视的一个系统工程。

皮带材质的问题有机械和电气控制两方面的原因。

在电气控制中，如果冲头冲压模的运动控制和送料的运动控制不协调产生带材，即冲头还没有完全将上模和板料分开时，送料机构就开始动作，产生带材。

电气控制问题很容易发现和克服，因为如果控制程序出现问题，机床只要工作就会产生带料，这是重复的，有规律的。可以通过适当调整机床内部的控制参数来解决。

调整控制参数防止带料的要点是:保证上模压制时工件板材应处于相对静止的“零速公差”范围内；直到冲压后上模总成完全向上复位，才能开始下一个位置的送料动作，应避免冲压后上模复位不完全和送料系统提前送料造成的皮带故障。

机械皮带负载的原因有很多，可分为两类:

一是上模及其压套的压簧不足以退料，使上模不能及时脱离板料进行复位。这种原因造成的条带材料也具有重复性和规律性。这种问题需要质量好的弹簧来解决，这里的弹簧需要材质好，刚度适中，使用寿命长。

二是废料反弹产生的带料:即机床冲孔时本应落下的废料靠近上模弹起，一半卡在板料中，一半卡在下模或上模的压套中。这种原因造成的腰带材质没有明显的规律，容易产生各种各样的误解和错觉。

即使反弹的废料落在下模边缘，也是很有害的。这会导致双层钣金件在下一次冲压时被冲压(导致模边快速崩角)，或者其上的工件钣金件即使没有撞到废料也可能被垫变形。卡住的废料(可能卡在下模或上模)像大头针一样卡在钣金和模具之间，会导致夹具脱落或与材料碰撞。

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