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智能制造其实是工业4.0的另一个称呼。就1.0到4.0的工业而言，汽车工业是制造业的龙头，其次是3C工业。这个梯队制造水平zui高，一般在2.0-3.0之间。个别整车企业的新生产线能达到3.5左右，汽车零部件会比较低。

智能汽车制造的目的很明确，就是提高企业的生产、管理、安全生产、质量控制、节能降耗，实现精益生产，推动汽车企业整体制造水平，实现4.0。

随着激光应用技术的发展，激光焊接技术广泛应用于电子消费品、包装、船舶、航空空航天等诸多领域，尤其是汽车制造，如汽车车门焊接、车顶、侧架、零部件等。

现代汽车不仅要求实用性能，还要求经济美观。传统焊接方式效率低、多变、精度低，难以满足汽车智能制造精细化焊接和低成本加工的需求。

激光焊接技术借助高能量密度的激光束，作为热源，是一种焊接精度高、效率高的焊接方法。在汽车制造方面优势明显，越来越受欢迎。

一，降低加工成本的优势

汽车焊接是将各种预制的结构件通过焊接或铆接的方式进行组合和装配。现代激光焊接技术可以有效减少焊点数量，优化材料用量，减轻零件重量，降低成本。

提高生产效率的两大优势

激光焊接可实现计算机或数字控制，定位准确，焊接速度高，焊接速度可达每分钟几十米，有助于直接缩短加工制造周期，提高生产效率。

优点:焊接质量高，减少不必要的装饰

激光束可以在小范围内实现零件的焊接。焊接后，车身钣金材料整体粘合，表面光滑整洁，整体有质感，无需额外装饰条进行遮挡。

第四，减少机器损耗和变形影响的优点

激光焊接技术不同于一般的接触焊接方法。在应用激光焊接技术的过程中，不需要电极，对机床的损耗和变形影响很小。可以大大减少热量输入，减少热传导带来的不良影响的发生率。

优点:可焊材料范围广，性价比高。

可以实现两种不同物理性质的材料，如两种电阻不同的金属材料的焊接，并且在实际焊接过程中，不需要使用X射线进行保护，不需要真空环境。

随着全球汽车市场需求的扩大，在汽车制造进程加快的同时，以激光技术为代表的制造技术也在不断推动着汽车制造业的升级。自主研发的激光焊接设备可以帮助汽车制造提高焊接接头质量，减少接头问题引发的事故和事故损失，帮助企业降本增效，灵活应对市场变化。

青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。