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数控冲床的模具损耗主要体现在以下几点:

1。交付前设计和加工的冲压设备的模具对准不良。模孔对齐不当会导致模具使用过程中的碰撞和摩擦。芯片对准不良会直接损坏芯片。
二是模具材料性能差。这个我就不多说了，因为模具在使用过程中是高速运转的，材质不好的模具，变形，受热不均匀等等都影响损耗。
第三，润滑不到位。很多朋友会说，模具怎么润滑？在高速使用时，模具会与模座或导孔长时间接触。在模具上下运行过程中，机床不可避免地会产生一些倾斜振动。如果没有润滑，模具会与导孔或模座摩擦。你认为损坏不会损坏模具吗？
第四，环境太脏。如果你的打孔机位于多尘的地方，过几天你的模具内部就会积满灰尘，模具就会卡住，如果不时不时的弹起，就算打孔机坏了也很危险。
第五，加工的工件太薄。原来冲床的zui大冲压厚度设计为6mm。你要让它长时间在6个以上的环境下工作，模具才不会损坏。标准冲头的适用厚度在0.8和6之间。
第六，处理速度太快。这些你都知道。你总是强调效率，整天满负荷高速运转。我什么也准备不了。七。加工程序的优化不到位。很多用户在使用冲床时，模具会发生故障，这种情况一般发生在边缘加工的过程中。模具下去，只有一半甚至不到一半的切割面接触工件，受力不均匀，模具不断裂才怪。

总之，模具损耗的因素很多，注意保养，合理使用才是减少损耗的正确途径。针对以上一些原因，可以进行相应的改进，避免或减少一些损害。

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