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根据数控冲床的故障频率，数控冲床的整个使用寿命大致可分为三个阶段，即初始故障期、相对稳定运行期和报废期。
一、初期服务故障期
整机安装调试后半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律。
从力学的角度来看，在此期间，虽然主机已经投入试生产和磨合，但零件的加工表面仍然存在微观和宏观的几何偏差，在完全磨合之前表面仍然粗糙；零件装配也存在形状和位置误差，可能导致机床在使用初期有较大的磨合磨损，导致数控冲床相对运动部件间隙过大。此外，由于新混凝土基础的不平衡和不稳定的内应力，也造成机床的一些精度偏差。从电气角度来看，数控冲床的控制系统和执行部件中使用了大量的电子功率器件。虽然这些元件在工厂经过了严格的筛选和测试，但在实际运行中，由于交流负载和瞬时浪涌以及电流和反电动势的影响，有些元器件承受不了初始冲击，由于电流或电压击穿而导致整个设备失效。一般来说，这期间电气、液压、气动系统的故障率都很高。因此，必须加强对机床的监控，定期对机床进行机电调整，确保设备的运行参数在技术规范范围内。
二。相对稳定的运行期
经过初期各种电气元件的老化和机械部分的打磨调整，设备开始进入相对稳定的正常运行期。此时各部件的器质性故障相对较少，但不排除偶发性故障的发生。因此，应保留此期间的设备运行记录，以供排除故障时参考。同时，设备应每六个月测试和检查一次。在此期间，机械和电气故障的发生率很小，大部分是可以排除的。稳定运行期比较长，一般7~10年。
三。寿命终结
数控冲床寿命终结后，各种零部件开始加速磨损老化，故障率开始逐年增加。断层的性质是渐进的，有机的。比如橡胶件的老化，衬套和液压缸的磨损，限位开关的接触灵敏度，一些电子元件的品质因数开始下降。逐渐的失败大多是有规律的。这期间需要做好设备运行记录，大部分故障是可以排除的。由于数控冲床是一种技术密集型和知识密集型设备，对其维护和决策既有常规的方法和手段，也有特殊的技术和检测手段。故障诊断不能只从机械或电气方面考虑，必须综合分析。

以上是Smart边肖详细介绍的数控冲床的三个使用阶段。希望能帮到你。

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