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激光切割机广泛应用于日常生活中，从电动车到锅碗瓢盆。与传统切割方法相比，激光切割机速度更快，精度更高。其工作原理是利用高能激光束加热熔化目标区域，达到切割目的。切割时，熔渣可能会挂在工件上。原因是什么？怎么解决？我们一起来看看吧。

激光切割机切割后挂渣的原因是什么？我们把留在这些工件背面的金属熔液称为熔渣。激光切割机在加工过程中会产生大量的热量。一般来说，切割时产生的热量会沿着切割缝扩散到整个工件，然后工件得到充分冷却。但切割小孔工件时，孔外可以充分冷却，孔内由于热量空的扩散而过于集中，导致挂渣过多。此外，切割厚板时，材料表面堆积的熔融金属和穿孔时产生的热量会造成辅助气流的扰动和热量输入过多，造成挂渣。

激光切割出现结渣后，首先从以下几点找出原因，然后进行调整，解决结渣问题。

1.然而，激光输出功率

激光切割机切割厚板时，功率不足以熔化整块板。如果功率可以调节，就加大功率，继续测试是否可以切断。如果功率已经调整到更高的水平，则需要更换功率更高的激光器。

2.激光束焦点偏差

激光切割机的焦点过近或过远都会影响切割质量，所以只能根据偏移位置进行检查和调整。

3.辅助气体压力不够。

辅助气体可以在切割过程中吹掉熔渣并冷却切割的热影响区。气压过低，残渣无法吹出工件或工件无法及时冷却，导致挂渣形成。将气压调节到合适的水平。

4.切割速度太快或太慢

如果激光切割机的进给速度过快，不能及时切断工件，切割面会形成斜条纹，下半部会挂渣。如果加料速度过慢，会导致过烧、全断面粗糙、缝隙变宽、上部挂渣。

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