本文围绕切割、速度、纯度、增大、压力、倾角、氧气、切口、流量、气割等有关词展开编写的关于光纤激光切割机影响切割过程的主要因素的切割速度相关文章，仅供大家了解学习。

影响光纤激光切割机切割过程(包括切割速度和质量)的主要因素有:切割氧气的纯度、切割氧气的流量、流速和压力、切割氧气流的形状、切割倾角、预热火焰的功率、待切割金属的成分和性能等。

在切割过程中，切割氧气流起主导作用。一方面燃烧金属，另一方面从槽口吹走燃烧产生的熔渣。因此，与切割氧气流量有关的一些参数，如纯度、流量、流速、压力和氧气流动形状等，是影响气体切割过程的主要参数。

(1)切割氧气的纯度

氧气纯度越高，燃烧反应越快，切割速度越快。如果氧气纯度差，不仅切割速度会大大降低，切割质量变差，而且耗氧量也会增加。例如，如果氧气的纯度从99.5%下降到98%，切割速度将下降25%，而耗氧量将增加50%。一般认为，如果氧气的纯度低于95%，就不能进行气割。为了获得不粘渣的气割切口，氧气纯度应达到99.5%以上。

(2)切断氧气流量

为了完成切割，需要供应足够量的氧气。氧气流量不足，金属不能充分燃烧，容易造成粘渣，切割速度慢。氧气流量过大，金属会冷，容易导致粘渣，甚至导致金属预热不充分，中断切割。随着氧气流量的增加，切割速度逐渐增加。为了获得良好的切割质量，切割速度随着氧气流量的增加而逐渐增加，但是当氧气流量超过某一极限值时，切割速度降低。因此，对于一定的钢板厚度，存在一个zui佳的氧气流量值，此时不仅切割速度zui高，而且切割表面质量也较好。

(3)切割氧气压力

随着切割氧气压力的增加，切割氧气流量相应增加，清除粘渣的能力增强，因此切割厚度相应增加。但是，当压力增加到一定值时，可切割厚度也达到zui大值，当压力增加时，可切割厚度减小。使用普通切割喷嘴进行气割时，在压力较低的情况下，切割速度随着压力的增大而增大，但当压力超过0.3mpa时，切割速度反而减小。用扩散喷嘴切割时，如果切割压力满足喷嘴的设计压力，当压力增大时，由于切割氧气的流量和动量增大，切割速度也会比普通喷嘴提高。

(4)切割氧气流的形状

为了使切口宽度沿厚度方向上下一致，获得良好的切割质量，要求切割氧气流尽可能在zui大范围内保持圆柱形，边界线清晰牢固。如果风线较粗，边界线混乱，不仅切割速度降低，而且切割表面质量变差，切口下缘会粘渣。

(5)切割角度

随着切割角度的增加，切割速度增加。当切割角度达到一定的极限角度时，切割速度达到zui大值。如果切割角度继续增加，切割速度将会降低。切割速度达到zui大值时，切割喷嘴类型和待切割钢板的厚度都会影响切割角度。

(6)预热火焰能量率

如果火焰太强，切口的上边缘可能会塌陷，珠状熔滴会粘附，切割表面的质量会变差，熔渣会粘在切口的下边缘。如果火焰太弱，会减缓切割速度，容易造成切割中断、回火、阻力增大等问题。

(7)钢板的初始温度和表面状态

钢板初始温度高，可以加快切割速度，降低切割时的耗氧量。

当钢板表面有厚厚的氧化皮、黄锈等赃物时，切割速度会降低，严重时会中断切割。

(8)炉渣粘度

熔渣粘度低，流动性好，容易被切割氧气吹走，因此可以加快切割速度。

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