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数控发展技术与数控剪板机的基本结构
随着科学技术的发展，数控剪板机的制造技术发生了深刻的变化。
由于社会对产品多样化的需求越来越强烈，多品种、中小批量生产的比例明显增加，用传统的普通加工笔很难满足高效率、高质量、多样化的要求。
数控机床技术的应用大大缩短了加工准备时间，提高了装甲供应全过程的自动化水平，增强了制造系统适应生产条件各种变化的能力。
板材切割数控机床的基本特征包括加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统和机床本体。
可以手工编写加工程序，在电脑上画出复杂的加工要求，然后生成加工程序。
程序输入可以通过数控系统的面板手动输入，也可以通过电缆通过计算机的通讯口传输，还可以通过计算机的USB接口传输。
数控剪板机的配件有哪些？剪切机的结构分析？数控剪板机是通过各部分的配合来操作的。
配件可分为以下几类:一是一些电路配件，一般包括各种按钮、指示灯、控制触点、变压器、开关、电机等。
其次是液压系统附件，如油泵、各种规格的阀门、压力表及其开关、液位计、相关附件、密封圈等。
zui后还有数控液压剪板机的其他机械配件，包括各种型号规格的刀片、轴承、刀架、螺栓、齿轮、光杆等。
剪切机的结构分析:向上运动是指滑块带动冲头向下运动。
大扭矩大功率的轴系传动也要求传动精度。
当高速旋转时，应避免弹性联轴器和可移动元件之间的间隙。
联轴器，应选用传动精度高的膜片联轴器。
通常两轴的相对位移是不可避免的，但轴系传动在不同工况下产生的位移方向有轴向(x)、径向(y)、角度(α；)和位移是不同的。
基于液压剪切驱动运动的低扭矩和轴系传动对联轴器的传动精度要求较高，应选择带金属弹性元件的柔性联轴器。
该同步装置结构简单，成本低，能获得一定的同步精度，但承受偏心载荷的能力较差，仅适用于中小型液压板料折弯机。
液压剪板机联轴器连接的两轴的相对位移是由制造误差、装配误差、载荷引起的轴变形、底座变形、轴承损坏、温度变化(热胀冷缩)、部件间的相对运动等多种因素造成的。
剪板机的结构要求下移，就是滑块安装在机床下部，带动凹模上移。
滑块靠自重返回，液压系统简单。
上移式易于配备机械或液压同步控制系统。
液压同步系统包括机械液压伺服同步系统，液压同步系统包括机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统和电子数字阀同步系统。
这些同步系统同步精度高，适用于要求弯曲精度高的板料折弯机，但技术复杂，成本高。

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