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激光切割机激光的切割精度具有切割精度高、速度快、切割方式不限、加工成本低等优点，正逐渐取代传统的金属切割设备。
目前激光切割机的应用范围越来越广，而激光切割机的切割精度与加工工艺有关，因此也是买家zui关心的问题之一。
很多人对激光切割的准确性有一些误解。
实际上激光切割机的切割精度并不完全取决于设备本身，而是受到很多因素的影响。
我们先简单看一下哪些因素zui有可能影响激光切割机的切割精度
A.聚焦激光光束的光斑尺寸
激光对焦后光斑越小，切割精度越高。
B.工作台的定位精度决定了切割的重复精度。
工作台精度越高，切割精度越高。
C.工件厚度越大，精度越低，狭缝越大。
因为激光梁是锥形的，所以狭缝也是锥形的，并且由不锈钢制成。
0.3mm不锈钢的缝隙比2mm不锈钢的缝隙小很多。
D.工件材料对激光的切割精度有一定的影响。
在同等条件下，不锈钢比铝具有更高的切割精度和更光滑的切割表面。
激光切割机切割速度和切割效果激光切割无毛刺、无褶皱、精确。
对于许多机电制造行业来说，由计算机程序控制的现代CNC 激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，通常比冲压和成型工艺更受欢迎。
虽然激光切割机的加工速度还是比冲压模具慢，但是它没有磨具的消耗，不需要修磨具，省去了换模具的时间，从而节约了加工成本，降低了生产成本，所以性价比更高。
在工业制造系统起着重要作用的金属加工行业中，许多金属材料可以被切割而不变形，而不考虑硬度。
但对于反射率高的材料，如金、银、铜、铝合金等，由于它们也是良好的传热导体，所以很难甚至不可能切割激光。
在激光切割过程中，添加适合待切割材料的辅助蒸汽。
切割钢材时，氧气作为辅助气体，与熔融金属发生放热反应，氧化材料，并有助于吹走切割缝中的熔渣。
压缩空气用于切割聚丙烯等塑料，惰性气体用于切割棉花和纸等易燃材料。
进入喷嘴的辅助蒸汽还可以冷却对焦镜头，防止烟尘进入镜头支架污染镜头，导致镜头过热。
其实激光切割机切割速度的选择也很重要。
zui佳切割速度范围可根据设备规格选择或通过实验确定。
由于材料的厚度，不同的材料，熔点，导热系数，熔化后的表面张力，切割速度也相应变化。
a适度提高切割速度可以提高切口质量，即切口略窄，切口表面更光滑，可以减少变形。
b .切割速度过快，使切割线能量低于要求值，切割缝中的射流不能迅速、立即吹走熔化的切割熔液，造成大量的回拖，挂在切口上的切割渣会降低切口的表面质量。
c切割速度过低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了保持电弧本身的稳定性，阳极点或阳极区必须在离电弧zui近的槽附近找一个导电的地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，从而使间隙变宽， 而缺口两侧的熔融物质在底边聚集凝固，形成不易清理的熔渣，缺口上缘因受热过度熔化而变圆。
D.速度极低的时候，因为切口太宽，弧线甚至会出去。
如何衡量钍激光切割机的稳定性是很多购买者关心的问题。
目前市面上常见的激光切割机主要由主机、导轨、齿杆或滚珠丝杠、传动机构等部件组成。
我们先从这些组成部分做一个简单的分析。
主机由一个横梁和两个纵向端架组成。
框架的门架由端架和横梁组成。
横梁为矩形方管结构，回火消除内应力，强度和刚度高。
横梁上可安装多辆移动车辆，牵引链用于横向移动装置。
高精度齿轮齿条传动的机械实现
导轨采用高精度专业进口导轨精制而成。
精密滑动导轨用支架固定在混凝土或钢架基础上，并配有调整螺栓，便于安装和调整。
纵向驱动系统安装在纵向端架内，低位设计使传动更加合理稳定。
纵向端架底部有前后两个滚轮，可沿导轨平稳滚动。
两端安装导轨刮刀，保证导轨表面无杂质，底部两侧安装带导向功能的偏心夹紧轮。
为了保证机器的导向精度，激光切割机在水平驱动和割炬升降中配备了高强度直线导轨(水平驱动或高精度磨削导轨)。
精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵向和横向传动精度，消除了间隙。

青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，其中激光切割机包含有管型材切割机、板管一体机、高功率激光切割机、高精密激光切割机等等。产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。