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必须添加指定品牌的液压油，以免对折弯机产生不良影响。
随着液压和数控折弯机应用范围的逐渐扩大，人们开始关注折弯机的能耗问题。
折弯机作为厂商的重要配置之一，有很大一部分是其生产成本。
只有降低折弯机的能耗，才能降低整体成本，提高产品在市场上的竞争力。
在折弯机改造过程中，采用了电源变频的双环形式，但同时不要忘记考虑使用环境前提、电网电压、负荷等因素的影响。液压节能调速装置的电源线应尽可能与控制线分开，控制线应尽可能屏蔽。
事实证明，折弯机的电能消耗大部分是液压系统中油泵的电能消耗，所以要从这方面节能。
为了降低折弯机油泵的能耗，尽量安装变频调速装置。
因为它可以通过整流环节将交流电能整流滤波成DC电能，再通过逆变环节转换成不同频率的交流电能输出给电机，从而达到节能的目的。
折弯机在运行过程中，要求保证液压系统所用液压油的污染程度不低于规定的污染程度，因此必须定期过滤或更换，并清洗油箱。
为了更好的展现节能效果，除了变频节能调速装置之外，还需要有效的增强折弯机的抗干扰能力，使装置在受到干扰时失效，这也会导致折弯机节能无足轻重。
折弯机对材料的弯曲角度由其滑块控制。另外，折弯机的操作要小心。
折弯板材时，滑块会产生弹性变形，严重影响折弯工件的角度和直线精度。
为了避免类型问题的发生，折弯机的滑块结构设计必须公平，因为这将对提高滑块的强度和刚度，提高加工质量，降低制造成本产生直接影响。
当今的工业生产离不开折弯机的应用，因为它是板材折弯过程中的主要操作设备，以便进行下一步的工件生产。
对于不同类型的折弯机，对板材和弯曲形状的要求是不同的。
所以在购买之前，一定要确定生产什么样的零件，用什么材料，才能把板材弯成需要的形状。
在实际中，弯曲可以生产出界面形状非常杂乱的型钢，这是很多传统工艺无法比拟的，比如剪板机、卷板机等。
如果折弯机的模具与板材不匹配，或者模具磨损，弯曲角度偏差就会很大，造成机器和能源的巨大损失。
另外，如果工件对折弯精度有特殊要求，在选择折弯机时也要考虑。
可见折弯机的应用往往是广泛的，人们对折弯精度的要求也越来越高。
滑块也将是折弯机的重要部件和主要受力部件。
折弯机可以通过传统的计算知道设计参数与变形的zui线性关系，实现材料的弯曲。

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