本文围绕弯曲、滑块、同步、工件、精度、冲头、数控、液压、工作、模具等有关词展开编写的关于数控工艺的选择的弯曲滑块相关文章，仅供大家了解学习。

剪板机是一种金属板材的冷成型机械。
在冷态下，利用配备的通用模具(或专用模具)可以将金属板弯曲成各种几何截面形状的工件。
数控剪板机利用数控系统自动控制滑块行程(冲头入模深度)和止退位置，实现不同弯曲角度和弯曲边宽的折弯机弯曲成形。
1.数控钣金折弯工艺的优势(1)生产率高
(2)可以提高弯曲部分的精度。
这是因为在开发数控折弯机时，已经考虑了提高弯曲精度的各种措施。
(3)简单调整。
操作者只要编程好，就可以自动实现机器的所有调整工作。
(4)节省中央堆放面积。
(5)降低劳动强度。
2.金属板弯曲法(1)自由弯曲自由弯曲法是zui常用的方法。
自由弯曲是指模具开口处有两条边，凸模顶部有一条边，弯曲角度由凸模深度决定。
自由弯曲所需的弯曲力小，模具受力适中，可以延长模具的使用寿命。
其缺点是金属板的厚度和力学性能与钢板的轧制方向不一致，会导致弯曲角度的变化。
当板厚较小时，自由弯曲角度误差为(1-1.5度)，弯曲半径T(板厚)
(2)矫正弯曲矫正弯曲是指冲压工件的圆角和直边。
当凸模向下运动时，毛坯的角度会小于凹模的角度，产生负回弹。
在行程结束时，冲头将矫正坯料，使其圆角、直边和弯曲半径接近冲头。
可以看出，修正弯曲可以有效克服回弹效应，从而获得更高的弯曲精度。
3.剪板机的选择如果采用数控板料折弯工艺，首先要解决如何选择理想设备的问题。
国内外几乎所有的数控剪板机都是液压驱动的。
常用的结构有两种:上动式，即滑块带动冲头向下运动。
为了保证滑块不会因为滑块承受的不平衡载荷和左右油缸管路阻力的差异而相对于工作台发生倾斜，影响工件的成形质量，通常会配备滑块运动的同步控制系统。
上行易于配备机械或液压同步控制系统。
该同步装置结构简单，成本低，能获得一定的同步精度，但承受偏心载荷的能力较差，只适用于中小型液压剪切机。
液压同步系统包括机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统和电子数字阀控同步系统。
该同步系统同步精度高，适用于要求高弯曲精度的剪切机。
但是技术复杂，成本高。
下移式，即滑块安装在机床下部，带动凹模向上移动。
剪切机的工作缸位于滑块的中心。标称力小时，有一个工作缸，标称力大时，有三个工作缸。
由于工作缸集中在滑块中间，滑块和横梁的变形是一致的，凸模和凹模之间的间隙在滑块的整个长度上是均匀的，所以工件的弯曲精度高。
滑块靠自身重量返回，所以液压系统简单。
下行式的优点是重量轻、结构紧凑、维修方便；缺点是同步精度不高；单作用气缸难以解决滑块倾斜问题；很难精确控制冲头的进入深度。
不适合打孔；工作台上的凹模随着工件向上移动，操作者操作困难。

青岛大东主营数控激光切割机、数控折弯机、伺服折弯机、电液折弯机、油电混合折弯机、数控冲床、多边折弯中心、数控柔性生产单元等智能钣金加工设备，其中激光切割机包含有管型材切割机、板管一体机、高功率激光切割机、高精密激光切割机等等。产品广泛应用于电力成套设备、机箱机柜、幕墙装饰、家用电器、电梯行业、防火门行业、空调、厨房设备、办公设备、五金家具、医疗机械、照明灯具等冷冲压加工行业。