本文围绕模具、不同、冲床、容易、应该、数控、材质、冷却液、上油、过大等有关词展开编写的关于数控冲床模具使用过程中常见问题及解决方案的模具不同相关文章，仅供大家了解学习。

数控冲床的模具要定期清洗和润滑；
不同的厚度和材料应选择不同的下模间隙。间隙过小，模具容易被啃坏；如果太大，毛刺就会太大；
不同材质的板材要用不同的材料，比如不锈钢、铝板，要用特殊钢；
定期检查冲床上模具的同轴度，模具位置不正确，容易单边咬模或断模；
一般6~12个模具用于阶梯冲孔。太小太大的模具尽量不要用。太小的冲头容易折断，阶梯冲孔的步距要大于板材的厚度。超过3毫米的板材不允许进行阶梯冲孔。成型模具要把打击头从zui低级逐步微调到合适的位置，否则容易一次坏模；
当发现数控冲床上下模刃口磨损到0.25MM时，就要进行刃磨，每次刃磨量不能超过0.013MM如果刃磨量过大，模具表面会过热，相当于退火处理，模具会变软，从而大大降低模具寿命。打磨时必须添加足够的冷却液；
打磨后边缘要用油石处理，过分尖锐的刻度线要去掉，消磁，上油；
当模具插入深度不够时，将打击头的高度调整到需要的尺寸；
数控冲床模具中有一定数量的刀具。如果达到这个数值，冲头就报废了。如果继续使用，很容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。

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