本文围绕切割、激光、熔化、加工、材料、激光束、焊接、工件、气化、狭缝等有关词展开编写的关于激光加工和传统加工的比较的切割激光相关文章，仅供大家了解学习。

激光加工是利用激光的能量经聚焦后在焦点处达到很高的能量密度，被加工材料吸收激光产生的热效应进行加工。
激光加工不需要传统的工具，但是激光是一个“隐形刀”具有加工速度快、材料变形小的特点。
激光加工有以下特点:1。激光功率密度高，材料温度上升快，吸收激光后熔化或汽化
即使是高熔点、高硬度、脆性的材料，也可以用激光进行加工；2.激光机头不与工件接触，不存在加工刀具磨损的问题；3.工件不受加工切屑力的影响；4.激光光束的光斑直径可小至微米，作用时间可短至纳秒、皮秒。
同时，大功率激光装置的连续输出功率可以达到几千瓦到十千瓦的量级，因此激光装置既适用于精密微加工，也适用于大型板材加工。
5.激光捆绑包易于控制
结合精密机械、精密测量技术和计算机，可以实现高自动化和高加工精度。
激光加工可分为切割、焊接、划线、打孔、划线、打毛、热处理等。
本文主要介绍激光切割和焊接。
激光切削技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可以大大提高加工效率，降低加工成本，提高加工质量。
与传统的板材加工方法相比，激光切割具有切割质量高、切割速度快、灵活性高(可切割任意形状)、材料适应性广等优点。
根据工艺特点，激光切割可分为以下几种切割方式:1 .激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被定位，然后熔化的材料被气流喷出。
这个过程称为激光熔体切割，因为材料的转移只发生在液态。
与高纯度惰性切割气体结合的激光束促使熔融材料离开狭缝，但是气体本身不参与切割。
激光熔化切割可以获得比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于熔化材料所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束仅被部分吸收。
zui大切割速度随激光功率的增加而增加，随板材厚度和熔化温度的增加而减小。
激光铁和钛的无氧化切削可以通过熔化切削获得。
对于钢铁材料，产生熔化但不蒸发的功率密度激光在104w/cm2到105w/cm2之间。
2.激光火焰切割和激光熔化切割的区别在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和被加热的金属之间的相互作用，发生化学反应来进一步加热材料。
对于厚度相近的结构钢，这种方法得到的切割速度比熔化切割高。
另一方面，切割的质量可能比熔化切割的质量差。
事实上，它会产生更宽的狭缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
激光火焰切割的精密模型和尖角不好，烧坏尖角很危险。
Pulse 激光可用于限制热效应。
3.激光气化切割激光气化切割过程中，材料在狭缝处气化，需要较高的激光功率。
为了防止材料蒸汽凝结在狭缝壁上，材料的厚度不应大大超过激光束的直径。
因此，机械加工仅适用于必须避免去除结合材料的应用。
事实上，这种处理只用于铁基合金的非常小的应用领域。
这一过程不能用于非熔融材料，如木材和一些陶瓷，因此材料的蒸汽不太可能被重新冷凝。
此外，这些材料通常必须切割得更厚。
在激光气化切割中，zui佳光束聚焦取决于材料厚度的光束质量。
所需的激光功率密度大于108W/cm2，取决于材料、切割深度和光束聚焦位置。
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。
焊接过程属于热传导型，即激光照射热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散。
通过控制激光束的能量和其他参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
由于其独特的优点，已成功应用于微小零件的焊接。
激光焊接与其他焊接技术相比，主要优点是:速度快、深度大、变形小。
它可以在室温或特殊条件下用简单的焊接设备进行焊接。

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