本文围绕弯曲、折弯、开槽、板材、工件、金属、厚度、金属板、板料、机上等有关词展开编写的关于如何更好地使用不锈钢折弯机的弯曲折弯相关文章，仅供大家了解学习。

国内外的材料装饰行业对所需的金属装饰材料提出了更高的要求，即弯曲的金属片工件边缘的圆弧半径要尽可能小，金属片摇摆工件表面要无折射。要求钣金工件的曲面截面形状更加复杂，更能体现设计师的服装设计风格。

目前，传统的强制弯曲法和自由弯曲法，甚至三点弯曲法，都无法对钣金工件进行弯曲，即只用折弯机对钣金工件进行弯曲，无法达到设计师的设计要求，达不到中高档装修的档次和装饰效果。

于是，一种新的折弯工艺应运而生:先将板料刨平，然后在折弯机上折弯。

1.弯曲:前板V形槽的工艺特点

1.工件弯曲半径小，没有折射。

根据弯曲工艺，弯曲工件边缘的圆弧半径与弯曲工件的厚度成正比。由于金属板料V型槽后剩余金属板的厚度只有原金属板的一半甚至更小，弯曲工件边缘的圆弧半径也成比例地、指数地减小。此外，由于V形刨削后剩余金属板的厚度小，弯曲时的变形力也小，且未弯曲区域不受扩散的影响，所以弯曲金属板工件的表面不会发生折射。这样就满足了宾馆、饭店、商业建筑、银行、机场等场所高档装修的特殊要求。

2.减少钣金折弯所需的折弯力。根据弯曲工艺，不锈钢弯曲机的弯曲力也与待弯曲工件的金属板厚度成正比。折弯前对板材进行V型刨削后，剩余板材的厚度约为原板的一半或更小，因此折弯板材所需的折弯力也相应减小，可以在较小吨位的折弯机上折弯长板。既能减少设备投资，又能节约能源。

3.一些特殊的材料形状可以在普通的折弯机上用普通的模具折成矩形管。这种材料形状在普通折弯机上无法弯成各种形状，或者需要专门设计的复杂模具来完成这项工作。

然而，通过控制金属板材料的V形槽的深度，这种特殊类型的弯曲材料可以在具有普通模具的普通弯曲机上弯曲和成形。具体来说，在zui后一次折弯过程中，V型槽中的余板厚度控制在0.3mm左右，这样折弯过程中的回弹角度很小，矩形管成型后不会回弹变形。

4.弯曲前确定弯曲边的长度。

通过金属板材的浅V型槽，可以在折弯前预先定位折弯边的长度，然后根据预先绘制的V型槽在折弯机上进行折弯，可以保证折弯边长度的准确性，替代数控折弯机的挡料功能。当然，前提是V型插床的定位精度必须达到/-0.05mm .

二。该设备用于金属板的V形挖掘。

在没有专门的V型槽加工设备之前，通常用刨床来加工金属板材的V型槽。由于龙门刨床没有可靠有效的钣金压紧装置，无法精确控制钣金V型槽的深度和V型槽的定位距离。另外，刨床启动时，由于高能耗、低效率等诸多因素，金属板的V型开槽已经被金属板开槽机取代。新型钣金开槽机是根据中高档装饰行业和电梯制造业的特殊要求而设计制造的。v型槽可在不锈钢板、铁板、铜板等材料上制作。如果在新型钣金开槽机上安装一些特殊的附件，它还可以对钣金和型材进行打磨、抛光和拉丝。

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