本文围绕加工、基准、定位、冲床、数控、零件、编程、选择、程序设计、机床等有关词展开编写的关于大庆数控转塔冲床程序设计工艺过程分析的加工基准定位相关文章，仅供大家了解学习。

1.选择合适的编程基准。

在数控转塔冲床的加工中，以机床原点为定位基准。一般来说，这个基准也被用作编程基准。但是，有时选择一个合适的编程基准可以大大减少编程中的数值计算，减少程序段和编程工作量，增加程序的可读性和可修改性，减少编程中的错误。编程基准可以选择在零件或机床的任何位置，但必须与零件的定位基准有确定的关系。为了保证加工精度，减少程序设计中的计算量，编程基准应尽可能选在设计基准或工艺基准上。

2.工艺* * * * *限于浓缩。

为了充分发挥数控冲床的优势，提高生产效率，保证加工质量，在数控冲床的编程中应遵循工序* * * * *集中的原则，即将本数控机床能加工的孔和形状全部一次装夹加工完成，防止重复定位误差。对于一些必须重复定位的零件，也应充分考虑重复定位的方法，在重复定位的情况下，尽量在一次加工定位中完成相关尺寸的孔，如8-ф 6.0和(120mm×80mm)等。因为作为一组有关联尺寸要求的孔，如果采用两个定位步加工，很可能会出现加工误差，不能保证关联尺寸的要求，达不到零件所要求的尺寸精度。

3.换模顺序和送料路线的合理选择

在数控冲床的程序设计中，应选择合理的换模顺序。总的原则是:先圆孔后孔，先小孔后大孔，先中后形。同时，为了缩短加工时间，在选定一套模具后，应完成该零件上所有要加工的孔。为了减少空行程，提高生产效率，保证机床安全可靠运行，在合理选择换模顺序时，还应选择模具的* * * * *进给路线。

从左下角的diyi个孔开始加工，进给路线是沿Y方向的迂回加工，不仅加工时间长，而且在网片的数控冲孔中不可避免地会因残余应力造成板料的变形，再沿Y方向迂回加工很可能会造成板料与机床上下转盘相碰而卷起，构成极不安全的隐患。如果加工时间短，并且由于X方向的迂回加工，钣金的变形部分在加工过程中逐渐存在于上下转盘之间，大大降低了钣金与数控冲床发生碰撞和卷曲的风险。

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