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根据数控冲床的故障频率，数控冲床的整个使用寿命大致可分为三个阶段，即初始故障期、相对稳定运行期和报废期。

diyi，zui初使用失败阶段

数控冲床安装调试后，开始运行半年到一年，故障频率高，一般无规律。

从力学的角度来看，在此期间，虽然主机经过了试制和磨合，但零件的加工面仍然存在微观和宏观的几何偏差，在完全磨合前表面仍然粗糙；零件装配中仍存在形位误差，可能在机床使用初期造成较大的磨合磨损，造成机床相对运动部件之间的间隙过大。此外，由于新混凝土基础的内应力不均衡、不稳定，也造成了机床的一些精度偏差。从电气角度来看，数控机床的控制系统和执行部件中使用了大量的电子功率器件。虽然这些元件和器件在出厂时都经过了严格的筛选和测试，但在实际运行中，由于电路通断时交变负载和瞬时“浪涌”电流及反电动势的冲击，有些元件无法承受zui初的冲击，导致整个设备因电流或电压击穿而失效。一般来说，在这个时期，电气、液压、气动系统的故障率较高。因此，必须加强对机床的监控，定期对机床进行机电调整，确保设备的各项运行参数在技术规范范围内。

二:相对稳定的运行阶段

经过初期各种电器元件的老化和机械部分的打磨调整，数控冲床设备开始进入相对稳定的正常运转期。此时各类部件的器质性故障比较少见，但不排除偶发性故障。因此，在此期间，我们应保留设备运行记录，以便在排除故障时参考。同时，每半年必须对设备进行全面的机械和电气检查和检查。在此期间，机械和电气故障的发生率很小，大部分是可以排除的。稳定运行期比较长，一般7~10年。

三:生命终结阶段

数控冲床进入寿命末期后，各种零部件开始加速磨损老化，故障率开始逐年上升。断层是渐进的，本质上是有机的。比如橡胶件的老化，衬套和液压缸的磨损，限位开关的接触灵敏度和电子元件的一些品质因素开始下降等等。渐进性故障大多具有规律性。在此期间，还需要做好设备运行记录，大部分故障是可以排除的。由于数控冲床是一种技术密集型和知识密集型的设备，既有常规的方法和手段，也有特殊的技术和检测手段对其进行维护和酌情处理。诊断故障时，往往不能单纯考虑机械或电气方面，必须综合分析。

详细介绍了数控冲床使用的三个阶段。

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